
“空気の魔術師” e-Blast
~コンプレッサー不要のブロワー式ドライブラスト~
特徴
従来はコンプレッサーをエアー源として、4~5kg/c㎡程度の圧縮空気で噴射する方式でしたが、当社のe-ブラストシリーズは、高性能ルーツブロワーを採用することにより、安定した1.0kg/c㎡未満で多風量を実現。また、幅広いメディアの使用が可能。経済性・効率性など、4つのeを兼ね備えた、画期的なブラスト技術です。
4つのe
- economy <経済的>
- ブラスト処理は、エアー風速により適正な投射速度(50~80m/s)を得ることが大切です。e-ブラストシリーズは、高性能ルーツブロワーにより0.5kg/c㎡程度の圧力で適正な投射速度が得られるため、従来方式に比べ電気料が1/3~1/5程度に軽減されます。また、適正な投射材速度でブラスト処理をするため、使用する投射材・ブラスト室内の壁面や治具の損傷を低減することにもなります。
- efficiency <効率的>
- e-ブラストシリーズは、低圧処理のため、タンク形状を箱型にすることができるため、多本数ノズルの使用が可能。したがって処理時間の短縮が可能です。また、ブラストホースも肉薄のため、ノズルをロボットに持たせてブラスト必要箇所をピンポイントで狙い撃ちすることもできます。
- excellent <卓越した技術>
- e-ブラストシリーズは、画期的なブロワー式ブラスト処理を特長としているため、投射材は数μ微粉から、数mm径の食品、樹脂、鉄、非鉄、硝子など、あらゆる粒子を使用できます。そのため、さまざまな分野の製品づくりに役立つハイテクノロジーです。
- environment <環境に優しい>
- e-ブラストシリーズは、消費電力量、消耗部品の削減を実現し、CO2排出量・産業廃棄物の軽減となり地球環境保護につながります。
ブラスター写真
事例・実績
処理事例
- バリ取り
- 溶接後のスパッター、フラックス除去
- 精密部品のバリ取り ・ 油圧部品のバリ取り
- ダイカストの内部バリ取り
- 機械加工後のバリ取り
実績
自動車部品
- バルブボディー バリ除去
- クランクシャフト 交差バリ除去
- ピニオンギアー バリ除去
IT関連部品
トルネードブラスト
~世界に誇る高性能な負圧吸引式ブラスト工法~
特徴
開放端一方からエアー吸引を行い、他端より投射材を乱流吸引させる事で製品の目に見えない内部に対し、研磨・清掃・研削処理を行う世界一のブラスト特許工法です。
対象物内部全体は等しい陰圧であり、しかも出口が吸引元であるため風速流の速度が減衰する事無く、奥深い袋小路以外は充分に投射材が空気流に伴走し廻り込めるため、見えない部分の均一処理も可能となります。
あらゆるパイプの内面に・・・原子炉冷却配管内面の除染」「溶接曲管の内面スケール除去」「管内被覆・塗装・溶射の下地処理」「ロッカーシャフトの穴加工後内部バリ取り」等々・・・
従来、化学処理・手工業に頼らざるを得ないと思われてきた処理の代替として活躍しております。
多くの導入実績が示す幅広いメリット
- 多連数全自動の省力化
- 化学処理の公害に対する代替装置
- 長尺管でも短時間で処理
- ノズルが入らない小径管でも簡単に処理
- 設備全体が負圧のため、環境がクリーン
事例
主な納入先
(敬称略)
- 株式会社エクセディー
- NSKステアリングシステムズ株式会社
- 川崎製鐵株式会社
- 倉敷科工株式会社
- 新日本製鐵株式会社
- 住友電気工業株式会社
- ダイハツ工業株式会社
- 大豊工業株式会社
- 株式会社ツバキエマソン
- 株式会社東海理化
- 豊田合成株式会社
- トヨタ自動車株式会社
- 日星電気株式会社
- 株式会社ニイガタマシンテクノ
- 広島アルミニウム工業株式会社
- ホンダエンジニアリング株式会社
- 本田技研工業株式会社
- 三井金属鉱業株式会社
- ヤマニゴム工業株式会社
- 株式会社リケンキャスティック